關於伺（sì）服壓力機的工作原理（lǐ）及優勢特征

 

        伺服壓力（lì）機又名電子壓力機、伺服衝床、電子衝床，它是高新技（jì）術（資訊技術、自動控（kòng）製、現代電工、新材料（liào）)與傳統的機械技術的結合，實現（xiàn）了衝壓（yā）設備的數字控製。伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電（diàn）機（jī）具有的動力、變速與執行（háng）等多種功能（néng），以及轉速具有良好可控性的特（tè）點，直接（或通過齒輪傳動)驅動衝壓機構（gòu），採用自適應扭矩控（kòng）製技（jì）術和電腦控製技術，利用數（shù）字技（jì）術（以及回饋控（kòng）製技術)控（kòng）製伺服電機的運轉，可以精確地控製滑塊相對於電機轉角的位置，以便於獨立控製滑塊的（de）位置和（hé）速度（dù），用一種衝（chōng）壓機構實現為多種衝壓工藝而（ér）設（shè）定的最合適的滑塊（kuài）運動模式，通過編製不（bú）同的程式（shì），實現工藝所需的（de）各種滑塊運動曲線，獲（huò）得不同的工件（jiàn）變形速度，保證了工件品質，提高了模具的壽命（mìng），是一種環保節能型壓力機，實現了機械壓力機的（de）數字控製，使機械壓力機真正跨入了數位化時代。

       

伺服壓力機的（de）功能

 

程式模式 壓力模式，壓力頭由上而下壓裝作業：拉（lā）力（lì）模式，壓力頭由下（xià）而（ér）上拉力作業。

品質判斷功能  線上品質（zhì）檢測功能，確保產品品質。

參數報表儲存功能   伺服壓力機內置壓力感測器，通過Rs232通訊介麵和電腦連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在電（diàn）腦裏(需（xū）安裝相關軟體）。以確保產品數據（jù）的可追溯性，有效控製（zhì）生產品質。

觸（chù）摸式控製屏  人機介麵是清晰的大螢幕液晶摸屏，提（tí）供了友好的人機對話功能。

自（zì）診斷能  設備發生故障，伺服壓力機能（néng）顯（xiǎn）示錯誤資訊，並提示解決方案，方便很快找出問題並解決。

 

多功能1/0通訊（xùn）介麵  通過該介麵可以與外部設備通訊，方便與（yǔ）其他設備全自動化（huà）的（de）整合。

 

與傳統壓力機相比，伺服壓力機明顯優勢的特徵（zhēng）有如下：

（1）提高生（shēng）產率 行程（chéng）長度可設定為生產必（bì）要的最小（xiǎo）值。可維持與加工內容相適合的成形速度。

（2）製（zhì）品精度高  通過閉環回饋控製（zhì），始終保證下死點的精度。抑製產品出毛邊，防止不良品的產生。

（3）噪音（yīn）低，模具壽命長  通過低（dī）噪音模式（即降低滑塊與板（bǎn）料的接觸（chù）速度)，與通過機械壓力機相（xiàng）比，大（dà）幅減少噪音。而且模具的振動小，壽命長。

（4）滑塊運動的可控（kòng）製性  使用者（zhě）可利用此特點編製出適合於（yú）加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和（hé）穩定性，提高模具壽命及生產率，而且（qiě）可現實靜音沖裁，甚至可以擴大加工範圍（如（rú）鎂合金的（de）衝壓加工等),適於沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性（xìng）曲線。如可將滑（huá）塊運行停止（zhǐ）保壓，其目的是提（tí）高製度的成形（xíng）品質。

（5）節能環保（bǎo）！取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合（hé）器等耗能元件，減（jiǎn）少（shǎo）了驅動件，簡化了機械傳動結構（gòu）：潤滑油量少，行程可控：由於電力消耗少，因此運行成本也大幅降低（dī）。

        

主要用（yòng）途：

應用於電子、塑膠、家電、印刷、包裝、傢俱、汽車等行業（如電機組立、軸心、軸承壓（yā）入（rù）、變壓器成型、電器開（kāi）關組立（lì）、電子、電腦零件組立、鉚合、相框成型、切斷、鋼管彎曲成型等)。