液壓機衝擊式快速切割設計原理介紹

    

    切割機主要應用於金屬和（hé）非金屬行業。一般來說，非金屬（shǔ）行業分類比較細緻，比如切割（gē）石材的有水切割機和鋸齒型切割機；切割布料或者塑膠、化纖製（zhì）品用的有鐳射切割機，刀片式切割；切割金（jīn）屬材料的有等離子（zǐ）切割機、鋸齒型切割機、火焰切割機等等。目前在棒料的切割領域，主要是使用鋸齒型切割機，這類切割機在切割直徑大（dà）於40MM的棒（bàng）料時具有優勢；切割直徑小（xiǎo）於40MM的棒（bàng）料（liào），切割方式除了鋸割，還有（yǒu）機械（xiè）或液壓衝擊剪切，為了滿足生產上（shàng）對於細長（zhǎng）棒料、金屬線材、型材係統3個部分的設計原理及其相應的液壓控製原理。

                        

1 切割機工（gōng）作原理

 

    材（cái）料在大變（biàn）形下產（chǎn）生大量的塑性功導（dǎo）致材料的局部溫升，局（jú）部溫升進一步導致材料的熱軟化，從而（ér）形成更大的變形，最終導致材料（liào）的破壞，這種現象稱為絕熱剪切破壞，它是金屬材料中經常（cháng）出現的一種重要破壞模式。切割機正是根（gēn）據這個基本原理設計的。

 

第一步：一般送料係統送入（rù）棒料。

第二步：錘（chuí）頭衝擊模具，棒料產生（shēng）絕熱軟化並被剪斷（duàn），同時底部緩衝機構吸收模具的動能使之平穩停止運動，

第三步：緩衝機構把模具頂出，復原到初始位置，送料（liào）係統再次送料，繼續重複（fú）以上（shàng）步驟。

 

                   

 

切割機係統設計

 

    切割機主要（yào）由錘頭、潤滑係統、緩衝、底座、送料係統組成的。

 

                     

 

簡單講一講（jiǎng）緩衝（chōng）設計（jì）及其工作原理：

 

緩衝油（yóu）缸起到復原（yuán）模具初始位置的功能（néng），但不能承受錘頭巨大的衝擊力，故（gù）這裏設計出可調節支撐高（gāo）度的緩衝墊。

 

 

A:可調節緩（huǎn）衝墊工作原理（lǐ），手動調節旋（xuán）轉調節機（jī）構，當右旋時，隨著絲杠的旋轉，左右兩個楔塊向中間併攏，壓板位置升（shēng）高；當左旋時，兩個楔塊向兩邊（biān）分開，壓板位置降低。壓板（bǎn）的上（shàng）下行程為15MM。

 

B:可調節（jiē）緩（huǎn）衝墊4的作用：當切割脆（cuì）性材（cái）料時，調節緩衝（chōng）墊高度來控製緩衝油缸3的（de）行程，使模具2的剪切相當（dāng）位移（yí）變（biàn）小；當切割柔性材料時，調節緩衝墊高度以使模（mó）具剪切相當位移變大。

 

2 再分析切割係統可靠性（xìng）

 

    在（zài）提高控製係統可靠性方麵，主要是採用兩類技術：一類是防止和減少故障發生的技術，稱為避錯技術；另（lìng）一類（lèi）是當係統的某一部分（fèn）發（fā）生故障時仍能使係統保持正常工作的技術，稱為容錯技術。避錯技術是係統可靠性的（de）技術基礎，容錯技術則是（shì）可靠性的補救和保證措施。所設計的切割機控製係統採取以下幾（jǐ）個方麵來提（tí）高係統（tǒng）的可靠（kào）性：（1）係統機構的簡化。係統結構越簡單、元器件越（yuè）少，係統的可靠（kào）性就越（yuè）高。（2）提高（gāo）控製係統抗幹擾能（néng）力和環境適應性。

 

    最後結束，提出了（le）一種新的（de）液壓衝擊（jī）式棒料切割機的設計方法，該設（shè）計主要（yào）包括錘頭、緩衝、送料係（xì）統3個部位。通（tōng）過實際切（qiē）割（gē）實驗（yàn），該機器每（měi）分鐘切割長度為25MM的棒料的個數為150個，長度誤差小於0.05MM，達到了高（gāo）速、高精度的棒料切割要求，在切割機設計領（lǐng）域中，該液壓衝擊式切割機的設計（jì）為其他切割機械設計提供了寶貴的資料。