液（yè）壓機的（de）基本原理及優勢和優點

                        

    液壓機是一種利用液（yè）壓靜壓力來加工金屬、塑（sù）膠、橡膠、木材、粉末等製品的（de）機械。它常用於壓製工藝和壓製成型工藝，如：鍛壓、衝壓、冷擠、校正（zhèng）、彎曲（qǔ）、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓製等等。

    大多數的人都知（zhī）道（dào）液壓機是一種以液壓為工作介質，用來傳（chuán）遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用於鍛壓成形外，也可用於校（xiào）正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。液壓機是一種（zhǒng）利用（yòng）液壓靜壓力來加工（gōng）金屬、塑膠、橡膠、木材、粉末等製品（pǐn）的機械。它常用於壓製工（gōng）藝和壓製成型工藝，如：鍛壓、衝壓、冷擠、校正、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓製等等（děng）。以水基液體為工作介質的稱為水壓機，以油為工作介（jiè）質的稱為油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機（jī）多是水壓機，噸位較（jiào）高。為（wéi）減（jiǎn）小設（shè）備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右（yòu）），有時也採用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機（jī）一般（bān）採用6—25兆帕的工作壓（yā）強。油壓（yā）機的噸位比（bǐ）水壓機小。

液壓機的工作原理：

 

    基本原理是（shì）油泵把液壓油輸送到（dào）集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油（yóu）分配到（dào）油缸（gāng）的上腔或者下腔，在高壓油的作用（yòng）下，使油缸進行運動（dòng）。液壓機是利用液體來傳遞壓（yā）力（lì）的設備。

    液壓在密閉的容器中傳遞（dì）壓力時是遵循帕斯卡定律（lǜ）。四柱液壓機的液壓（yā）傳動係統由動力機構（gòu）、控製（zhì）機構、執行機構、輔（fǔ）助機構和工作介（jiè）質組成。動力機構通（tōng）常採（cǎi）用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿（mǎn）足執行機構運（yùn）動速度（dù）的要求，選用（yòng）一個油（yóu）泵或多少油泵。低壓（yā）（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（yā）（油壓小於6.3MP）用葉片（piàn）泵；高壓（油壓小（xiǎo）於（yú）32.0MP）用柱塞泵。各種可塑性材料的壓（yā）力加工和成形，如不銹鋼的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

                                                                                   

下麵（miàn）是液壓機的優勢和（hé）特點：

 

優勢

 

1 與傳統的衝壓工藝相比，液壓（yā）成形工藝在減輕重量、減少（shǎo）零（líng）件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等（děng）方（fāng）麵具有明顯的（de）技術的經濟（jì）優勢，在工（gōng）業領域尤其是汽車（chē）工業中得到了越來越多的作用。

2 在汽車（chē）工業及航空、航太等領域，減輕（qīng）結構品質以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進製（zhì）造技（jì）術發展的趨勢之一。液壓機就是為實現（xiàn）結構（gòu）輕量化（huà）的一種先進製造技術。

3 液壓機也被稱為“內高壓成形（xíng）”，它的基本原理是以管材作為原料，在管材內部施加超高（gāo）液壓體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料（liào）發生塑（sù）性變形，並最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均可符合技術要求（qiú）的（de）中空零件。

 

 

    那麼，對於空心變截麵結（jié）構，傳統的製（zhì）造工藝是先衝壓成形兩個半片，然（rán）後再焊接成整（zhěng）體，而液壓機成形則（zé）可以一次整體成形沿構件截麵有變化的空（kōng）心結構件。與（yǔ）衝壓焊接工藝相比，液（yè）壓（yā）機成形（xíng）技術和工藝有以下的優點。

 

1 減（jiǎn）輕品質，節約材料。對於汽（qì）車發動機件托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比（bǐ）衝壓件減輕20%—40%；對於空心階梯軸類零件，可以減輕40%—50%的重量（liàng）。

 

2 減（jiǎn）少零件和模具數量（liàng）。液壓成形通常隻需（xū）要一套模具，而衝壓件大多需要多套模（mó）具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到（dào）10個。

 

3 可減（jiǎn）少後續機械加工和（hé）組裝的焊接量。以散熱器支架（jià）為例，散熱麵積增加43%，焊點由174個減少到20個（gè），工序（xù）由13道減少到6道，生產率提高66%。

 

4 提高強度與剛度，尤其是（shì）疲勞強度，如液壓成形的散熱（rè）器支架，其剛度在垂（chuí）直方向可提高39%，水準方向可提高（gāo）50%。

 

5降低生產成本。根據對已應（yīng）用（yòng）液壓成形零件的統（tǒng）計分析，液壓成形件的生產成（chéng）本比衝壓件平均（jun1）降低15%—20%，模具費用降低20%—30%。